金剛石的產業化中存在一些問題亟待解決
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32~37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒,把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上,然后用Ta箔將其隔離,在5.5GPa、1500℃條件下燒結60分鐘,制成金剛石燒結體,用此燒結體制成的車刀具有很高的耐磨性。國內金剛石鋸片的生產工藝國內金剛石鋸片的生產工藝一般都經過混料、冷壓、熱壓燒結、焊接等流程操作。
目前在金剛石的產業化中還存在一些關鍵問題函待解決,如高速大面積的金剛石厚膜沉積工藝、控制金剛石膜的晶界密度和缺陷密度、金剛石膜的低溫生長,金剛石薄膜與基體結合力弱等。
金剛石刀具優異的性能和廣泛的發展前途吸引國內外無數的專家進行研究,有些已經取得了突破性進展,相信不久的將來金剛石刀具將廣泛應用到現代加工中。
高質量鋸片生產高質量石材
要生產高質量的石材產品,就必須使用高質量鋸片。從技術角度看,我們有這個能力。組合鋸片基體不僅能滿足國內用戶需求,而且20%出口。價格雖比一般鋸片基體略高,卻仍供不應求,說明高質量的鋸片是有市場的。
當然,部分企業愿購買質量一般而價格較低的鋸片。因此,鋸片生產企業應針對用戶的需求,提供高、中、低各類檔次的鋸片,以價格適中的鋸片為主,這才符合目前國內石材市場的實際需求。
金剛石分布濃度的選擇
在一定范圍內,當金剛石濃度由低到高變化時,鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降,而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高,鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度,效率則會提高。
金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,鋒利度下降,導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時,在受到沖擊后易破碎,難以擔負切削重任。故應選擇強度在130~140N。